彈性體

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特性

矽橡膠具有許多有用的特性,包括:
1.低導熱係數
2.低化學反應活性
3.低毒性
4.熱穩定性(極廣的溫度範圍內皆能維持功能性的正常,通常介於-100~250℃)。
5.拒水性佳,極具防水密封件的能力。
6.離型性佳,且與多種基材黏著性好,如玻璃。
7.抗微生物的生長。
8.耐氧、臭氧、和紫外線(UV)光。此特性廣泛應用於建築行業(如塗佈,防火,玻璃密封)和汽車行業(外部墊圈,外部裝飾)的。
9.電絕緣性佳。因為聚矽氧烷可被配製成電絕緣或導電的,適合於廣泛的電子應用。
10.高透氣性:在室溫(25℃),矽橡膠對於氧氣的滲透性為丁基橡膠的400倍,所以在醫療應用中對於需要增加曝氣功能是非常適合的。因此,若需要氣密性的情況下,則不建議使用矽橡膠。

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應用

矽橡膠應用在許多產品中。Ullmann工業化學百科全書列出了以下主要類別的應用:電氣(例如,絕緣),電子產品(如塗佈),家庭(例如,蒸煮裝置密封),汽車(如墊圈),辦公設備(如鍵盤墊),醫藥/牙科(例如,牙齒模具),紡織品/紙(如塗佈)。


醫療

在需要高度生物相容性的應用上,矽橡膠可達到微射出,密封件,墊片,覆蓋物和其它的應用。此外,凝膠狀可應用繃帶和敷料,例如用於義乳房植入物,體內植入物,隱形眼鏡,以及各種其他醫療用途。由於耐用性和生物相容性的特性,疤痕治療片通常由醫療級矽膠所製成。聚二甲基矽氧烷通常用於此目的,因為它的特殊交聯的結果,使其具有軟、高度耐用性、黏性,和靈活的特性。

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聚氨酯(PU)通常應用於製造,高回彈發泡座椅; 發泡隔熱板; 微發泡密封件和墊圈 ; 耐用的彈性車輪和輪胎(如滾輪,手扶梯,購物車,電梯,和滑板輪); 汽車懸吊襯套 ; 電器封裝; 高性能的粘合劑 ; 表面塗層和表面密封劑; 合成纖維(如氨綸); 地毯襯墊; 硬塑料零件(應用於電子儀器); 和軟管等。

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化學特性

聚氨酯(PU)抗多種酸鹼和有機溶劑腐蝕,因此經常被用在橡膠製品在惡劣環境下的替代品。


物理特性

聚氨酯(PU)的力學性能具有很大的可調性。通過控制結晶的硬段和不結晶的軟段之間的比例,聚胺酯可以獲得不同的力學性能。因此其製品具有耐磨、耐溫、密封、隔音、加工性能好、可降解等優異性能。


聚氨酯(PU)優勢

硬度範圍廣
聚氨酯(PU)的硬度可以從SHORE A20度到SHORE D85度。

高承載力
聚氨酯(PU)在拉伸和壓縮高負載能力。聚氨酯可以經歷重負載下形狀變化,但一旦負荷消失將返回到其原來的形狀。

彈性
聚氨酯(PU)高撓曲疲勞的應用中使用時表現非常好。彎曲性能可以具有非常良好的延伸率和回復性。

磨損和耐衝擊
對於那些嚴重磨損具有挑戰性的應用,聚氨酯(PU)即使在低溫下仍能維持理想狀態。

抗撕裂性
聚氨酯(PU)具有高拉伸性能以及具有高抗撕裂性。

抗水,油及油脂
聚氨酯(PU)的材料特性將在水/油/油脂保持(以最小的腫脹)穩定。聚醚化合物在海底應用能夠持續多年。

電氣特性
聚氨酯(PU)具有良好的電絕緣性能。

強粘結性
聚氨酯(PU)能與廣泛的材料接著。這些材料包括其他塑料,金屬和木材。此屬性使聚氨酯為輪,滾輪,和插入的理想材料。

在惡劣環境下的表現
聚氨酯(PU)能夠抵抗極端的溫度,這意味著惡劣的環境條件不會造成材料降解。

抵抗黴菌和真菌
大多數基於聚醚聚氨酯(PU)不支持真菌/模具/黴菌生長,因此非常適合熱帶環境和FDA的應用。特殊的添加劑也可以加入,增加聚酯材料的附加功能。

顏色範圍
豐富的彩色顏料可以在製造過程中添加到聚氨酯(PU)。紫外線遮蔽可摻入顏料提供在戶外應用中更好的顏色穩定性。

較經濟的製造過程
聚氨酯(PU)通常用於製造一次性部零件,樣板或高容量的製造。尺寸範圍從幾克至2000磅都有可能。

短生產週期時間
相比於傳統的熱塑性材料的聚氨酯(PU)具有相對短的前置時間與顯著更經濟的模具成本。


聚氨酯與常規材料相比的優勢:

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熱可塑合成橡膠優勢

TPE(TPR熱可塑性彈性體)材料因為它們可以被模制,擠出,如塑料再利用,所以是具可回收性的,但由於它們也有些典型橡膠彈性體的熱固性特性,這是不能回收再利用的,所以要依情況來判斷。TPE(TPR熱可塑性彈性體)也幾乎不需要添加額外的增強劑,穩定劑或固化體系的添加劑來混鍊。因此,在每批次生產的過程中幾乎不存在變異,所以原料和製成品的穩定性能夠相當一致性。熱可塑彈性體可以被大多數類型的染料容易地著色。除此之外,它消耗較少的能源而且能夠更經濟且貼近產品的品質量。


熱可塑合成橡膠製造工藝

兩個最主要加工TPE(TPR熱可塑性彈性體)的方法為壓出和射出成型,模壓成型則比較少見。透過射出成型的製作過程極為迅速,且極具經濟效益。一般常規的熱塑性材料壓出或射出成型的設備與方法也都適用於TPE(TPR熱可塑性彈性體)的使用。TPE(TPR熱可塑性彈性體)還可以透過處理吹塑,熱成型,和熱融接來成型。


應用

TPE(TPR熱可塑性彈性體)能夠取代於一般常規彈性體所不能正常提供物理特性的地方。這些材料大量廣泛應用於汽車產業和家用產業。例如共聚酯熱塑性彈性體應用於雪上車輛的履帶,其中剛性和耐磨損性的表現是非常出色的。他們還廣泛用於導管,其中與尼龍材質架接的聚合物提供了適合的柔軟度,對病患的使用是非常理想的。熱塑性矽膠和烯烴的混鍊物應用於汽車的天窗和門封膠條。與苯乙烯的聚合物廣泛地做為製鞋業於鞋底製程的粘合劑使用。TPE(TPR熱可塑性彈性體)也通常製造於汽車懸掛系統的襯套使用,相形於常規橡膠襯套時,TPE(TPR熱可塑性彈性體)的製品變形量較小。TPE(TPR熱可塑性彈性體)的特性也常應用在醫療器材和情趣用品。TPE(TPR熱可塑性彈性體)也因為絕緣的特性,開發越來越多做為電氣電纜外皮和耳機線材的用途。